Интерактивная матрица оптоволоконных разъемов Glenair, включая сертифицированные военно-промышленные комплексы M29504, а также решения Glenair Signature высокой плотности, линзы GRIN, драгоценные камни, расширенный луч и решения MT.Полные технические характеристики с разбивкой по оптическим характеристикам и механическим свойствам, а также прямые ссылки на всю информацию для заказа волоконно-оптических оконечных устройств Glenair.

Build-to-Print Руководство разработчика жгутов волоконно-оптических кабелей военного / аэрокосмического уровня

В дополнение к нашему обширному каталогу (ASAP) волоконно-оптических кабельных сборок, Glenair предлагает готовые к печати оптоволоконные жгуты для помещений и окружающей среды, а также волоконно-оптические кабельные сборки, размещенные на развертываемых барабанах, интегрированные оптоволоконные кабели. распределительные коробки и другие волоконно-оптические решения тактического полевого и аэрокосмического класса.

Интерактивное руководство дизайнера и заводские горячие линии

Презентация слайд-шоу

Примеры применения

Связанное содержание Glenair

Полная информация о размерах и порядке заказа для всех технологий волоконно-оптических линий передачи данных Glenair

Glenair Fiber Optic Inspection / Test / Cleaning Guidelines

Развертывание волоконно-оптических линий по воздуху, быстрее и эффективнее

В мире более 3. 5 миллиардов человек по-прежнему не подключены к Интернету. Поскольку среднее использование данных на человека растет на 20–30 процентов в год, унаследованные технологии с ограниченной пропускной способностью были доведены до предела своих возможностей. Чтобы удовлетворить этот возросший спрос на высокопроизводительные и недорогие сети, операторы мобильных сетей модернизировали технологии доступа с 2G и 3G до 4G и выше, в то время как проводные сети доступа перешли от DSL и коаксиальных сетей к оптоволоконным кабелям в домашних условиях. Независимо от используемой технологии доступа, для поддержки увеличенной емкости, обслуживаемой в регионе, оптоволокно должно быть перенесено из магистрали ближе к конечному пользователю.Facebook Connectivity в сотрудничестве с рядом партнеров в течение последних нескольких лет разрабатывала решение для развертывания волоконно-оптических линий связи, в котором используется робот, предназначенный для безопасного развертывания специализированного оптоволоконного кабеля на линиях электропередачи среднего напряжения (MV).

Эта система сочетает в себе инновации в области робототехники и проектирования оптоволоконных кабелей, чтобы значительно снизить стоимость развертывания оптоволокна за счет использования электрической инфраструктуры. Несмотря на то, что были достигнуты огромные улучшения в прочности и размере пряди волокна, а также в объеме данных, который может нести прядь, еще не было широко применимого решения для снижения стоимости конструкции волокна.Поскольку стоимость развертывания оптоволокна почти полностью связана со строительством, мы хотели решить эту проблему. Мы считаем, что в случае успеха эта технология позволит эффективно и устойчиво развертывать оптоволокно в пределах нескольких сотен метров от большей части населения мира. Мы ожидаем увидеть технологические испытания этой системы развертывания оптоволокна в следующем году.

Мы стремимся к тому, чтобы эта технология обеспечивала равноправное строительство волоконно-оптических кабелей в сельских районах и общинах с низкими доходами, а также в богатых, с открытым доступом к волокну, справедливыми и равноправными ценами, снижением цен на пропускную способность по мере роста трафика и совместными преимуществами оптоволоконная сеть с электрической компанией.

Facebook назвал NetEquity Networks первым партнером, развернувшим эту новую инновационную технологию, и намеревается предоставить NetEquity Networks неисключительную бесплатную лицензию на развертывание оптоволоконных сетей с использованием этой технологии. Facebook не имеет финансовой доли в NetEquity Networks и не будет владеть или управлять развернутыми ими оптоволоконными сетями.

Идея

Сегодня оптоволокно является критически важным элементом для подключения большего числа людей к Интернету на более высоких скоростях, поскольку его пропускная способность в тысячи раз выше, чем у любой другой технологии.Однако стоимость и сложность развертывания оптоволоконных сетей препятствовали крупномасштабному развертыванию.

По состоянию на 2019 год более 70 процентов населения мира проживает на расстоянии более 10 км от волокна. Это было болезненно продемонстрировано во время недавней пандемии, поскольку сообществам приходилось приспосабливаться к почти постоянному использованию приложений с интенсивным использованием полосы пропускания, необходимых для удаленной работы и обучения.

Идея использования электрической инфраструктуры впервые пришла к нам после того, как мы увидели повсеместное распространение инфраструктуры электросетей, путешествуя по сельской Африке. Всемирный банк указывает, что в Уганде уровень электрификации на 2018 год составляет всего ~ 43 процента, но мы видим, что сеть среднего напряжения (показана желтым цветом) на несколько порядков более распространена, чем общая площадь оптоволоконного кабеля в стране (показана красным цветом). ).

С длинными линиями электропередачи, обычно подвешенными на высоких решетчатых башнях, электрические сети передачи выполняют функцию, аналогичную магистральной сети Интернет, соединяя генерирующие станции с подстанциями. От подстанций энергия передается по линиям СН в населенные пункты для распределения. Архитектура электросети была разработана для рентабельного распределения электроэнергии по домам и предприятиям. Мы поняли, что использование одной и той же сети с оптоволоконным кабелем может быть эффективным способом построения сквозной телекоммуникационной сети.Поскольку подземное строительство значительно дороже, чем строительство с воздуха, инфраструктура электроснабжения почти исключительно воздушная за пределами городских центров и зажиточных сообществ. Поэтому, чтобы использовать электрическую сеть и снизить стоимость развертывания оптоволокна, мы решили сосредоточиться на строительстве воздушных волокон.

Когда происходит развертывание воздушного волокна, существующая инфраструктура должна быть подготовлена ​​для поддержки присоединения нового оптоволоконного кабеля, включая исследование и анализ нагрузки на опору, перемещение существующих приспособлений, добавление растяжек и модернизацию опор.Эти работы в совокупности называются подготовительными работами, и на них приходится значительная часть затрат на строительство воздушных судов. В секторе электроэнергетики одна операция, которая не запускает эти подготовительные работы, — это установка стыка для ремонта сломанного проводника линии электропередачи. Ремонтные сращивания весят примерно фунт каждый, и коммунальные службы обычно позволяют добавить некоторые из них в линию, не требуя каких-либо подготовительных работ, поскольку дополнительная нагрузка незначительна по сравнению с весом проводника, к которому она прикреплена.Этот факт не имеет отношения к традиционному развертыванию волоконно-оптического кабеля, но имеет большое значение для менее распространенного метода установки волоконно-оптического кабеля, известного как спиральная намотка или присоединенный оптический кабель.

Оберточное волокно

Впервые использованный в начале 1980-х годов, метод спиральной намотки использовал машину для наматывания оптоволоконного кабеля на существующий провод линии электропередачи. Поскольку волоконный кабель наматывается вокруг несущего проводника, нет необходимости создавать новое пространство на опоре или тянуть за нее с большим натяжением.Это устраняет необходимость в дорогостоящих и длительных подготовительных работах.

Как для воздушных линий высокого напряжения (ВН), так и для линий среднего напряжения, почти повсеместно используемые неизолированные воздушные проводники полагаются на свободное пространство вокруг проводника, чтобы предотвратить искрение и возгорание. Это пространство также обеспечивает удобный путь для передвижения машины. Винтовая обмоточная машина работала с использованием простого зубчатого механизма для фиксации поступательного движения по проводнику линии электропередачи с вращающейся секцией, которая закручивала катушку волокна и противовес вокруг проводника.Зазор вокруг проводника и его прочность определяли, сколько волокна можно переносить за раз. Движение вперед обеспечивалось газовым двигателем или человеком, буксирующим машину на веревке. Преодоление препятствий осуществлялось вручную с помощью кранов, необходимых для подъема машины через препятствия. Погрузка и разгрузка машины осуществлялась с помощью кранов или вертолетов. Из-за этих ограничений подход спиральной намотки в основном использовался только для сети передачи. Поскольку линии среднего напряжения, в отличие от линий электропередачи, проходят в пределах нескольких сотен метров от большей части населения мира, поиск способа экономически эффективного обертывания волокна в сети среднего напряжения может оказать значительное влияние на глобальную связь.

Но проводники среднего напряжения представляют собой значительно более сложную среду для спиральной намоточной машины. На данном расстоянии от провода среднего напряжения имеется примерно в 10 раз больше препятствий, поэтому ручной метод преодоления препятствий не будет рентабельным. А чтобы обеспечить бесперебойную работу сети, установку необходимо выполнять, пока линии находятся под напряжением, а это означает, что необходимо свести к минимуму контакт с людьми для обеспечения безопасности линейных рабочих. Зазоры вокруг проводов среднего напряжения также на порядок меньше, что не позволяет традиционной катушке или намоточной машине нести полезное количество кабеля.Еще больше усложняет ситуацию то, что проводники, используемые для линий электропередач среднего напряжения, тоньше и слабее, что ограничивает общий общий вес упаковочной машины, оптоволоконного кабеля и противовеса. Наша система развертывания волокна представляет собой решение для спиральной намотки MV, которое решает эти проблемы и обеспечивает сокращение затрат на строительство воздушного волокна в 3–5 раз.

Разработка системы

Размер и вес оптоволоконного кабеля являются наиболее важными факторами в обеспечении рентабельности спиральной намотки в пространстве среднего напряжения.Сварка оплавлением для соединения секций оптоволоконного кабеля — медленный и дорогостоящий процесс, поэтому необходимо использовать минимальную непрерывную длину оптоволоконного кабеля. Поскольку две машины, движущиеся в противоположных направлениях, могут нести соединенные спина к спине катушки с волокном, максимальное расстояние между стыками вдвое превышает производительность оберточной машины. Чтобы обеспечить совместимость с самыми тонкими проводниками линий электропередач, мы выбрали минимальную пропускную способность кабеля на одного робота — чуть более 1 км.

Хотя наружные оптоволоконные кабели всего на несколько миллиметров в диаметре больше, чем обычные внутренние кабели, размер и вес километровой длины наружного оптоволоконного кабеля более чем в 10 раз больше.

Так почему же диаметр оптоволоконного кабеля, используемого в традиционной оптоволоконной конструкции, такой большой? Основным фактором, определяющим диаметр кабеля, является количество прядей, содержащихся в нем. Одна прядь волокна имеет полосу пропускания 53 000 ГГц. Этой пропускной способности было бы более чем достаточно для удовлетворения потребностей в пропускной способности всего региона. Однако, поскольку бюджеты оптических линий ограничены, необходимо тщательно управлять вносимыми потерями и потерями в разветвителе, ограничивая количество раз, когда оптический сигнал может быть разделен, что, в свою очередь, ограничивает количество оконечных устройств, которые могут питаться от одного волокна.Поскольку стоимость строительства значительно выше, чем стоимость пряди волокна, а количество клиентов, использующих конкретный маршрут волокна, зачастую невозможно предсказать, компании обычно выделяют излишки количества волокон.

Однако оптоволоконная сеть, развернутая вслед за сетью среднего напряжения, имеет большое преимущество: оптоволоконный кабель, следующий за фидером среднего напряжения, никогда не пройдет больше домов, чем был разработан для обслуживания электрического фидера. Это максимальное количество домов определяется размером проводника линии электропередачи и питающего его трансформатора.Обычно это несколько тысяч домов на одну кормушку, но в развивающихся странах может достигать 15000 домов на одну кормушку. За счет использования правильно подобранных оптических компонентов можно предложить оптовую службу освещения для обслуживания всех этих домов и предприятий с помощью 24-жильного оптоволоконного кабеля. Эти 24 жилы представляют собой выгодное количество жил, поскольку они позволяют использовать одну свободную трубку вместо четырех или более, обычно используемых в наружных волоконных кабелях, сжимая сердцевину волоконного кабеля.

Помимо всех обычных механических нагрузок и воздействий окружающей среды, наружный оптоволоконный кабель должен выдержать, использование линии электропередачи среднего напряжения в качестве опоры создает ряд дополнительных проблем.Первый — это напряжение напряжения. Проводники среднего напряжения могут иметь напряжение до 35 кВ, что может вызвать явления деградации, такие как трекинг, частичный разряд и искрение в сухой зоне. На линии электропередачи также могут наблюдаться повышенные температуры, намного превышающие точку плавления типичных волоконно-оптических курток, а растяжение линии электропередачи из-за тепловых изменений и эоловой вибрации, вызванной ветром, может вызвать деформацию волокон.

Для решения этих задач мы привлекли опытного дизайнера кабелей Уэйна Качмара.Разработанная совместно с рядом компаний-партнеров и научных консультантов, получившаяся конструкция использует волокна G.657 200 микрон со специально разработанной арамидной конфигурацией и высокопрочной, высокотемпературной, устойчивой к треку полимерной оболочкой, чтобы выдержать требования этого приложения в пределах малый форм-фактор.

Даже с кабелем с наружным диаметром 4 мм у нас все еще были проблемы, связанные с объемом кабеля и противовесом. Традиционное решение для спиральной намотки использует стандартную катушку, которая поворачивается, чтобы погасить кабель, когда он вращается вокруг проводника.

При стандартной катушке, установленной со смещением от проводника, доступный зазор вокруг проводника ограничивает максимальный диаметр фланца и высоту катушки.В результате, даже с уменьшенным диаметром волокна, стандартная катушка не сможет нести необходимое количество волокна. Кроме того, для смещения центра тяжести катушки потребуется противовес, что, в свою очередь, ограничит весовой баланс упаковочной машины.

Решение этой проблемы потребовало десятков чрезвычайно разнообразных подходов на протяжении ряда лет, начиная от катушек с ведомыми поверхностями, изогнутых и даже многоосных оправок. В конце концов, наше решение было модернизацией технологии, впервые разработанной для военных приложений, которая вообще не требует катушки.Вместо этого мы создали кабельную катушку без катушки, которая удовлетворяет всем требованиям к свободному пространству вокруг проводника, позволяя проезжать препятствия, при этом центр масс находится в пределах 2 мм от центра линии электропередачи, что устраняет необходимость в обоих вес шпули и противовеса.

. Это подводит нас к последней большой проблеме — самой обмоточной машине.Как упоминалось ранее, проводники среднего напряжения чаще всего развертываются в конфигурации без покрытия, при которой требуется зазор вокруг неизолированных проводов для предотвращения дугового разряда или возгорания. С тысячами электроэнергетических компаний по всему миру и более чем столетним развитием стандартов количество замен несущих конструкций, изоляторов, ответвлений и других препятствий огромно. Однако требования, регулирующие конструкцию опор проводов, имеют общую цель предотвращения поражения электрическим током, поэтому зазоры, углы подхода и пределы нагрузки, необходимые для безопасного перемещения через эти препятствия, можно свести к одному общему, хотя и сложному, набору требований. .

Во-первых, наша система должна позволять прокладку волокна, когда проводники находятся под напряжением. Это необходимо, потому что длительные перебои в работе могут причинить неудобства домам и предприятиям в этом районе. Это требование, в свою очередь, сделало необходимым, чтобы оберточная машина могла преодолевать все препятствия на своем пути без помощи или вмешательства человека. Чтобы найти решение этой проблемы, мы поговорили с рядом компаний, занимающихся робототехникой, по всему миру. В конце концов, мы выбрали ULC Robotics, основываясь на их новаторском концептуальном дизайне и их более чем десятилетнем опыте проектирования роботов для высоконадежных инженерных систем.

Полученная конструкция ULC включает пару подсистем привода, подсистему подъема и подсистему вращения. Подсистема привода робота состоит из пары приводных захватов, которые могут перемещаться относительно друг друга, чтобы приспособиться к препятствиям и углам проводников. Чтобы преодолеть препятствие, подсистема подъема поднимает подсистемы полезной нагрузки и вращения из их нормального положения наматывания кабеля, центр масс которого совмещен с линией электропередачи, до преодоления препятствия. Во время этой операции робот переводится в неуравновешенное состояние (как канатоходец) и использует стабилизатор, чтобы уравновесить себя, когда он пересекает препятствие, после чего полезная нагрузка и подсистема вращения опускаются, и операция обертывания продолжается.

Робот также включает в себя систему технического зрения, позволяющую определять препятствия и соответствующим образом корректировать свои движения, чтобы преодолевать препятствия, сохраняя при этом зазоры, необходимые для предотвращения поражения электрическим током. Форма и свойства материала робота в настоящее время оптимизируются для обеспечения веса и безопасной работы на линиях под напряжением.

Как это работает

Каждый робот сможет установить более километра оптоволокна и автономно преодолевать десятки препятствий примерно за полтора часа. Чтобы учесть этапы взаимодействия человека, такие как установка, загрузка и разгрузка робота, установка переходов и т. Д., Мы консервативно оценили общую скорость сборки в среднем от 1,5 км до 2 км на робота в день.

В то время как традиционное развертывание волоконно-оптического кабеля включает тяжелую технику, катушечные тележки, большие катушки и большой состав бригады, бригада развертывания волоконно-оптического кабеля, развертывающая наше решение, будет состоять из двух или трех электромонтажников и пикапа с катушками волокна длиной несколько километров, а также робота. , и несколько аксессуаров, позволяющих нескольким бригадам работать параллельно.Эти аксессуары будут включать устройство, разработанное нашими партнерами Quanta Services, которое предназначено для безопасной загрузки и выгрузки робота с линии под напряжением персоналом линии. Также имеется специальный кабельный зажим, который можно использовать для периодического закрепления волокна к линии электропередачи с помощью горячей ручки, а также специально разработанный кожух для сращивания и сборка фазы с заземлением. Мы ожидаем, что общая стоимость, включая оплату труда, износ и материалы, составит от 2 до 3 долларов за метр в развивающихся странах.

Снижая общую стоимость развертывания волоконно-оптических линий связи, мы ожидаем, что наша система окажет значительное влияние на проникновение в Интернет, особенно среди половины мира, зарабатывающего менее 5,50 долларов США в день. Это происходит благодаря тонкому преимуществу огромной полосы пропускания каждой жилы волокна, что позволяет значительно увеличить пропускную способность путем простых изменений в электронике на любом конце волокна. Как показано на приведенной ниже диаграмме, с каждым небольшим увеличением стоимости мы получаем значительное увеличение емкости, в результате чего стоимость битов со временем снижается.Мы считаем, что эта особенность оптоволокна поможет тем, кто даже с самыми низкими доходами, иметь возможность позволить себе весь богатый контент, который может предложить Интернет, помогая преодолеть цифровой разрыв.

Хотя нам еще предстоит выполнить ряд шагов перед первым развертыванием, мы уверены, что этот подход приведет к существенному улучшению как стоимости, так и скорости развертывания оптоволокна.Достижение этих улучшений потребует тесного сотрудничества с электроэнергетическими компаниями. Эта технология опирается на критически важную инфраструктуру электроэнергетики, поэтому ее использование возможно только при сотрудничестве с местными электроэнергетическими компаниями как для развертывания, так и для эксплуатации. Мы полагаем, что оптоволокно также обеспечит коммуникационные преимущества для электроэнергетических компаний в их работе. Мы надеемся, что эта технология позволит развернуть крупномасштабное оптоволокно по всему миру и что преимущества большой емкости приведут к снижению цен для конечного потребителя.

Хотя есть слишком много людей, которых стоит упомянуть, было бы упущением не отметить усилия и идеи Роберта Олдинга, Джеймса Масса, Ричарда Альшлагера и его команды в Aurecon / Zutari South Africa, Греггори Белла и его команды в Quanta Services, мой коллега Карлос Вера и поддержка моего менеджера и наставника Яэль Магуайр, без которой этот проект не был бы таким, каким он является сегодня.

Симплексный и дуплексный оптоволоконный соединительный кабель

В чем разница между симплексным и дуплексным оптоволоконным кабелем?

Симплексный и дуплексный — это два варианта кабелей в вашей оптоволоконной сети.Выбор между полудуплексом, полудуплексом или симплексом зависит от вашего приложения и бюджета. Узнайте о различиях между симплексными и дуплексными оптоволоконными кабелями, их различные приложения и преимущества каждого.

Симплекс и дуплексная волоконная структура

Симплексные и дуплексные волоконно-оптические кабели имеют плотную буферизацию и имеют оболочку из прочностных элементов из кевлара. Симплексные оптоволоконные кабели, также известные как одножильные, содержат только одно волокно. На одном конце находится передатчик, а на другом конце — приемник.Эти необратимы.

Дуплексные волоконно-оптические кабели, в которых два волокна соединены вместе тонкой тканью или «застежкой-молнией». Одна нить передавалась из точки A в точку B, а другая — из точки B в A. На обоих концах были передатчик и приемник. Возникновение однопроволоконной передачи изменил ситуацию. Казалось, что это лучшая альтернатива для сетевых менеджеров, обеспечивающая увеличенную пропускную способность сети, более высокую надежность за счет меньшего количества подключений и общую экономию средств.Однониточный В дуплексной оптоволоконной передаче используется одно волокно для передачи данных в обоих направлениях, а именно двунаправленная передача или передача BiDi. Эта технология основана на двух длинах волн, распространяющихся в противоположных направлениях, и достигается путем объединения и разделения данных, передаваемых по одному волокну, на основе длин волн света (обычно около 850, 1300 и 1550 нм). Только некоторые производители оборудования используют или переходят на одножильный кабель для подключения, поскольку оборудование становится очень дорогим.Он существует для определенных приложений, но это не норма.

Дуплексные оптоволоконные кабели могут быть полудуплексными или полнодуплексными. Полудуплекс означает, что данные могут передаваться в двух направлениях, но не одновременно. Полнодуплексный режим означает, что передача данных может происходить одновременно в обоих направлениях.

Одностороннее и дуплексное оптоволоконные приложения

Одностороннее оптоволоконное соединение обеспечивает одностороннюю передачу данных. Это хороший выбор для таких приложений, как межгосударственные грузовые весы, которые отправляют показания веса обратно на станцию ​​мониторинга.Другой пример — монитор маслопровода, который отправляет данные о масле. поток обратно в центральное место.

Оптоволоконный дуплекс обеспечивает двунаправленную передачу данных. Это хороший выбор для таких приложений, как телекоммуникации, а также рабочие станции, коммутаторы Ethernet, оптоволоконные коммутаторы и серверы, а также магистральные порты. Симплексные многомодовые оптоволоконные кабели также может использоваться для двунаправленной передачи данных, если используется мультиплексный сигнал данных.

Симплексные и дуплексные одномодовые и многомодовые оптоволоконные кабели

Как симплексные, так и дуплексные оптоволоконные кабели бывают одномодовыми или многомодовыми.Одномодовый режим часто лучше подходит для приложений на больших расстояниях, потому что он несет по одному лучу света за раз. Многомодовый имеет более крупное ядро ​​и может передавать больше данных за один раз. Однако он лучше подходит для более коротких расстояний из-за высоких показателей дисперсии и затухания. Узнайте больше о различиях между многомодовым и одномодовым в нашей статье о многомодовых и одномодовых оптоволоконных кабелях.

Преимущества симплексного и дуплексного волокна

Поскольку симплексные и полудуплексные оптоволоконные кабели используют только одно волокно для связи, они часто дешевле, чем полнодуплексные оптоволоконные кабели.Они также позволяют получать больше входящих данных на более высоких скоростях. Основное преимущество полнодуплексного оптоволоконного кабеля кабель — это возможность одновременной двунаправленной связи. Одним из потенциальных недостатков полнодуплексного оптоволоконного кабеля является то, что он позволяет обмениваться данными только двум устройствам одновременно, а это означает, что вам потребуются расширенные соединения для размещения дополнительных устройств.

Нужна помощь в принятии решения о том, подходит ли для вашей сети полудуплексный режим, полудуплексный или симплексный? Обратитесь в Black Box за советом экспертов по вашей кабельной инфраструктуре.

Волоконно-оптические кабели — Avantes

Avantes предлагает широкий ассортимент оптоволоконных кабелей, которые могут быть изготовлены различной длины и конфигурации в соответствии с вашими потребностями. Для обычных применений достаточно 2-х метровой длины. По этой причине это стандартная длина волокна.

Avantes предлагает разъемы SMA-905 или FC / PC, которые могут быть одинаковыми или разными на обоих концах. Для некоторых приложений рекомендуются специальные кабели с круглым и линейным волокном, в которых пучок волокон имеет круглую конфигурацию на одном конце и линейный массив на другом конце.Линейный массив (обычно высотой 1 мм) совмещен с высотой щели спектрометра, которая также составляет 1 мм. Эта конфигурация волокна обеспечивает максимальную светопропускную способность для приложений, требующих высокой чувствительности.

Типы и диаметры оптоволоконных кабелей рекомендуются в зависимости от измеряемого диапазона длин волн и чувствительности, необходимой для измерения. В целом можно классифицировать различные типы волокон. Для УФ-диапазона используется волокно UV / VIS с высоким содержанием OH. Для клиентов, работающих на глубине менее 240 нм в УФ-диапазоне, доступно специальное волокно с высоким OHUV / VIS, которое называется стойким к солнечному излучению (SR).Для более длинных волн рекомендуется волокно с низким OH VIS / NIR. Лучшее из обоих миров может быть достигнуто без использования широкополосного волокна, которое является нашим стандартом. Это дает вам комбинированные характеристики волокон УФ, УФ-СР и ИК.
Avantes также предлагает различные варианты оболочки, включая армированную кевларом оболочку из ПВХ с внутренней трубкой из ПТФЭ (стандарт), моноцикла из хромированной латуни, нержавеющая сталь BX, моноцикла из нержавеющей стали с силиконовым покрытием и другие специальные оболочки по запросу. Для применений, требующих стойкости к высоким температурам, доступна специальная высокотемпературная эпоксидная смола (HT), которую следует указать при заказе.

Рекомендуемые длины волн для разных кабелей:

200-2500 нм: UV / VIS / NIR (UVIR)
UV / IR доступны с размерами сердцевины 100, 200, 400, 600 мкм
200-800 нм: стойкость к солнечному излучению (-SR)
250-800 нм: UV / VIS (УФ)
350-2500 нм: ВИД / БИК (ИК)

Информация о продукте

Доступны другие длины и типы волокон.Укажите xx = UV для волоконно-оптических кабелей UV / VIS, IR для VIS / NIR

Одномодовый и многомодовый оптоволоконный кабель